1、测试范围：产品或零部件表面清洗萃取、表面颗粒度检测；
2、样品类型：产品或零部件；
3、检测目的：污染颗粒制样分析；
4、设备需求: 清洁度颗粒萃取制样；清洁度颗粒称重及图像分析
二．适用标准
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标准号 |
应用领域 |
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VDA 19.1 : 2015 (A) |
汽车工业质量管理 技术清洁度检测 |
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VDA 19.1 : 2015 (N) |
汽车工业质量管理 技术清洁度检测 |
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VDA 19.1 : 2015 (V) |
汽车工业质量管理 技术清洁度检测 |
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VDA19.1-2015 |
德国汽车工业质量管理 |
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ISO 16232-2018 |
道路车辆功能相关部件和系统(清洁度检查)微粒污染测定方法 |
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ISO 16232-10 : 2007 (A) |
道路车辆 流体回路部件清洁度 |
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ISO 16232-10 : 2007(N) |
道路车辆 流体回路部件清洁度 |
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ISO 16232-10 : 2007(V) |
道路车辆 流体回路部件清洁度 |
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ISO 4406 : 1999 |
液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号法 |
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ISO 4407 : 1991 |
液压传动 油液污染 用显微镜计数法测定颗粒污染物 |
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ISO 11218 : 1993 |
航空航天 液压油液清洁度分级 |
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ISO 12345: 2013 |
柴油发动机 燃油喷射装置清洁度评价 |
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ISO 14952 : 2003 |
空间系统 流体系统表面清洁度 |
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NAS 1638 : 1964 |
液压系统部件的清洁度要求 |
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SAE AS 4059 : 2011-C |
航空航天流体传动 液压油液的清洁度分类 |
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SAE AS 4059 : 2011-D |
航空航天流体传动 液压油液的清洁度分类 |
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TV-02023-EN Version 1 |
蒂森克虏伯清洁度标准，适用于其零部件配套供应商 |
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ESLX68-7W092-AA |
福特福特 |
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QV 11 111 |
宝马BMW动力传动系部件和液体的适当技术清洁度 |
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VCS 5091,159 |
沃尔沃 |
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GB-T-20082-2006 |
液压传动-液体污染-采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 |
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JB-T 7050-2005 |
滚动轴承 清洁度评定方法 |
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QC T 664-2000 |
汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件 |
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QCT572-1999 |
汽车零件和总成、整车清洁度的测定方法 |
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VW01134 |
发动机零件清洁度 |
三．实验室环境要求：
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实验室场地面积 |
建议20㎡左右，地面平整无尘，预留Φ100mm出风口 |
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实验室类型 |
十万级无尘室或单独隔断房间 |
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实验室环境 |
无粉尘颗粒、振动源 |
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实验室用电要求 |
功率：AC220V±10%，频率：50Hz，功率：4Kw，插座需要接地，0.2-0.4Mpa压力干燥气源 |
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实验室门大小 |
高度大于2m，宽度大于1m |
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实验室其他要求 |
3m*0.65m*0.8m实验桌，天平防震台 |
四．系统组成
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设备名称 |
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主 要 用 途 |
设备照片 |
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清洗萃取设备 |
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用于对工件清洗收集颗粒物 |
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颗粒分析设备 |
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对滤膜的颗粒物大小、数量、类别进行扫描分析并输出清洁度检测报告 |
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烘干设备 |
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用于滤膜烘干称重 |
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分析天平 |
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采用称重法测量颗粒重量 |
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其他辅件 |
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配合以上设备完成清洁度检测实验 |
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四．清洁度检测流程
1.清洁度检测操作流程图：
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
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清洗提取 |
过滤制样 |
烘干称重 |
滤膜扫描 |
检测分析 |
输出报告 |
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2.操作顺序及说明
u 取出待过滤检测滤膜放置在烘箱内90度烘干30分钟；
u 把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
u 冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；
u 称重好滤膜放置在整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；
u 将待检测工件放入整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为25L容量；
u 根据要求设置好参数并开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；
u 取出的滤膜放置在烘箱内90度烘干30分钟；
u 把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
u 冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2
u 此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；
u 滤膜称重好后再放置在清洁度检测系统QJD-100ZD下根据各类清洁度标准自动分析滤膜
u 上面颗粒情况并根据不同标准输出相应检测报告；
